一、安装前准备

1. 基础要求

• 基础强度：水箱基础需能承受水箱满载时的重量（水箱自重 + 水重），通常采用混凝土基础（C30 及以上标号）或型钢支架（如槽钢、工字钢）。
  ▶ 混凝土基础：表面应平整、水平，平整度误差≤5mm，基础面积需大于水箱底面积，厚度≥200mm。
  ▶ 型钢支架：需进行防腐处理（如热镀锌或涂刷防锈漆），支架间距均匀，确保受力均匀。
• 基础防水：混凝土基础需做防水涂层（如沥青或防水卷材），避免地下水渗透腐蚀基础。

2. 场地要求

• 安装位置应通风良好，远离热源（如锅炉、空调外机）和腐蚀性环境（如化工厂、海边）。
• 预留检修空间：水箱四周需预留≥500mm 的检修通道，顶部距屋顶或障碍物≥800mm，便于后期维护和清洗。

3. 材料检查

• 核对水箱规格、材质（如 SUS304、SUS316）、板材厚度（底板≥3mm，侧板依次递减），检查配件（进水管、出水管、溢流管、排污管、人孔等）是否齐全，表面是否有划痕、变形或焊接缺陷。

二、安装过程要求

1. 组装方式

• 装配式水箱：
  ▶ 按厂家提供的图纸和编号组装，先安装底板，再逐层安装侧板和顶板，螺栓连接需加密封胶垫（如三元乙丙胶垫），确保连接处无渗漏。
  ▶ 焊接部位：采用氩弧焊接，焊条材质需与水箱板材一致（如 SUS304 焊条），焊缝应饱满、光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊后需进行渗油试验（涂抹煤油观察是否渗漏）。
• 整体式水箱：
  ▶ 整体运输至现场，需检查吊装设备（如起重机）的承重能力，吊装时用尼龙吊带或专用夹具，避免钢丝绳划伤水箱表面。

2. 管道安装

• 进水管：应高于水箱最高水位，管口需加装浮球阀或液位控制阀，避免溢水；若为压力进水，需在管道上安装止回阀。
• 出水管：可从底部或侧壁引出，若与其他设备连接，需安装橡胶软接头，减少振动和应力。
• 溢流管：管径应大于进水管，末端需加防虫网，避免杂物进入，出口应通向排水系统。
• 排污管：位于水箱底部，连接排污阀，用于定期清洗排污，管道坡度≥3‰，便于污水排出。
• 通气管：顶部需设置通气管（管径≥50mm），末端加防尘网，保持水箱内空气流通，防止负压。

3. 附件安装

• 液位计：安装在水箱侧壁，确保刻度清晰、显示准确，便于观察水位。
• 人孔：安装后需密封严密，人孔盖螺栓需均匀紧固，避免漏水。
• 保温层：若为保温水箱，需在水箱外侧粘贴聚氨酯发泡板或橡塑保温材料，接缝处用铝箔胶带密封，防止冷凝水产生。

三、安装后调试与验收

1. 试水试验

• 安装完成后，需进行满水试验：缓慢注水至最高水位，静置 24 小时，观察水箱底板、侧板、焊缝、管道接口等部位是否有渗漏。
• 若发现渗漏，需排空水箱后修补，重新试水直至无渗漏为止。

2. 防腐处理

• 焊接部位、螺栓连接处等易腐蚀区域，需补涂防锈漆和防水胶，避免长期接触水后生锈。
• 室外安装的水箱，建议在表面喷涂紫外线防护涂层，延缓材质老化。

3. 电气与控制系统

• 若配套液位控制系统或水泵，需检查电路连接是否牢固，控制逻辑是否正常（如低水位启动水泵、高水位停止进水）。
• 所有电气设备需接地保护，符合国家安全规范。