一、安装前准备：奠定基础

1. 场地与环境要求

• 选址原则：需远离油污、腐蚀性气体（如化工区）、尖锐杂物堆放处，避免阳光长时间直射（可搭配遮阳棚，减缓水箱老化）；同时保证场地排水通畅，避免积水浸泡基础。
• 场地尺寸：水箱周围需预留足够操作空间 —— 侧面距离墙面 / 障碍物≥80cm，顶部距离天花板 / 遮阳设施≥50cm，便于后期检修、维护。
• 地面条件：安装地面需平整、坚硬，承载力需满足水箱满水重量（计算公式：水箱总重量 = 水箱自重 + 水的重量，水的重量 = 水箱有效容积 ×1000kg/m³，需提前确认地面混凝土强度≥C25）。

2. 材料与工具检查

• 水箱配件核对：对照送货单检查不锈钢板材（材质通常为 304/316，需查看材质证明书，避免劣质钢材）、角钢支架、螺栓（不锈钢材质，防生锈）、密封胶条（食品级丁腈橡胶，确保与水接触安全）、进 / 出水管、溢流管、排污管、人孔、爬梯等是否齐全，无变形、破损。
• 工具准备：必备工具包括电钻、扳手（套筒扳手优先，避免螺栓滑丝）、水平仪（2m 长，确保基础和水箱水平）、卷尺、橡胶锤（组装时避免损伤板材）、密封胶枪（打胶均匀），若涉及焊接（如管道连接），需准备氩弧焊机及焊工证（焊接需符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》）。

二、基础施工：确保稳固（核心环节）

1. 混凝土基础施工步骤

1. 场地开挖：根据水箱尺寸（长 × 宽），基础尺寸需比水箱外边缘各宽 10-15cm（如水箱 10m×5m，基础需 10.2m×5.2m），开挖深度≥30cm（若地下水位高，需增设碎石垫层防潮）。
2. 垫层铺设：在开挖后的坑底铺设 10cm 厚碎石垫层，浇水夯实后，再铺设 5cm 厚 C15 混凝土垫层，表面抹平，养护 2-3 天。
3. 钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋（通常用 Φ12 螺纹钢，间距 20cm×20cm），钢筋保护层厚度≥5cm，避免钢筋锈蚀影响基础强度。
4. 模板支护：用木板或钢模板围合基础边缘，确保模板垂直、牢固，避免浇筑时漏浆。
5. 混凝土浇筑：浇筑 C25 商品混凝土（或现场搅拌，需控制水灰比），用振捣棒振捣密实，表面用抹子压光，防止出现裂缝。
6. 养护：浇筑完成后覆盖土工布或塑料膜，每天浇水 2-3 次，养护时间≥7 天（冬季需采取保温措施，如覆盖棉被，避免冻害）。
7. 基础验收：养护结束后，用水平仪检查基础表面平整度，误差需≤2mm/m；同时检查基础有无裂缝、空鼓，合格后方可进入下一步。

2. 钢结构基础（适用于地面承载力不足场景）

• 用 10#-16# 槽钢焊接成框架，槽钢间距≤1.5m，底部需用膨胀螺栓固定在地面（或预埋钢板），确保框架水平、无晃动，框架顶部需铺设 5cm 厚橡胶垫，避免水箱与槽钢直接摩擦损伤。

三、水箱组装：精准拼接，保证密封

1. 底板组装

• 先将水箱底板（通常为较厚的不锈钢板，厚度≥2mm）按编号平铺在基础上，板材之间的搭接宽度≥5cm，用水平仪校正，确保底板整体水平（误差≤3mm）。
• 用不锈钢螺栓（M10-M12，间距≤30cm）穿透底板搭接处，螺栓需加平垫、弹垫，用力矩扳手拧紧（扭矩≥25N・m），避免螺栓松动导致漏水。
• 底板拼接完成后，在搭接缝内侧打食品级密封胶（胶条需连续，无断点），胶层厚度≥3mm，静置 24 小时待胶固化。

2. 侧板组装

• 按水箱高度分层组装侧板：先安装第一层侧板，板材编号需对应（避免错层），侧板与底板的搭接处需对齐，用螺栓固定在底板的角钢支架上（螺栓间距≤25cm），同时相邻侧板之间用螺栓连接，确保侧板垂直（用线锤校正，垂直度误差≤1mm/m）。
• 每层侧板安装后，需检查拼接缝是否平整，若有缝隙，用橡胶锤轻敲调整；然后在侧板内侧接缝处打密封胶，胶层需覆盖整个接缝，厚度≥2mm。
• 逐层向上组装，直至达到设计高度，顶层侧板需预留人孔（直径≥600mm，便于后期检修）和溢流管接口（位置高于水箱最高水位 5cm）。

3. 顶板组装

• 将顶板板材按编号拼接，搭接宽度≥4cm，用螺栓固定在顶层侧板的角钢上，螺栓间距≤30cm；顶板中心需预留透气孔（直径≥50mm，加装防尘罩，防止杂物进入）。
• 顶板拼接缝内侧打密封胶，确保无渗漏；同时安装爬梯（焊接或螺栓固定在侧板外侧，爬梯踏步间距≤30cm，需加防滑垫）。

四、管道与附件安装：合规连接，保障功能

1. 主要管道安装