不锈钢水箱焊接以 “保障强度密封性、避免材质敏化腐蚀” 为核心，严格遵循材质适配与低热输入原则，具体工艺如下：
焊接前需完成三项关键准备：材质与焊材精准匹配，304 水箱选用 ER308L 焊丝、E308L-16 焊条，316L 水箱搭配 ER316L 焊材，焊材使用前经 150-250℃烘干保温 1-2 小时；焊接区域（两侧 20-30mm）用不锈钢丝刷或丙酮清除油污、氧化皮，厚板（＞3mm）开 60-70°V/X 型坡口，预留 2-3mm 钝边与 1-2mm 间隙；组装时错边量≤板厚 10% 且≤2mm，垂直度与平整度偏差分别≤5mm/m、3mm/m，环境温度≥5℃，户外需搭建防风防雨棚，相对湿度控制在 85% 以下。
焊接方法优先选用 TIG 焊（氩弧焊），适用于薄板、对接缝及接管口，保护气体采用纯度≥99.99% 的高纯氩，板厚＞2mm 时背面充氩（流量 5-10L/min）；厚板或批量生产可选用 MIG/MAG 焊，搭配 Ar+2-5% CO₂混合气体。参数控制遵循 “低热快速” 原则：TIG 焊电流 80-150A、电压 10-14V，手工电弧焊电流 100-180A、电压 22-26V，焊接速度 10-20cm/min，多层焊接层间温度≤150℃。
关键部位焊接需注重顺序与细节：底板先焊短焊缝后焊长焊缝、先内后外；侧板对接焊缝上下错缝，角焊缝连续焊接，焊脚高度≥板厚且≥5mm；接管口采用 “内满焊 + 外满焊”，顶板与侧板连接处预留 1-2mm 伸缩间隙。
焊接后需完成质量检验：清除焊渣与飞溅物，外观无咬边（深度≤0.5mm）、气孔、裂纹等缺陷，对接焊缝余高≤3mm；关键焊缝 100% 做 PT/RT 检测，一般焊缝抽检≥20%；满水静置 24-48 小时无渗漏，或按 1.25-1.5 倍工作压力做 30 分钟水压试验，压力无下降即为合格。饮用水水箱焊缝需额外做钝化处理，恢复耐腐性能。
整个工艺需由持证焊工操作，严格遵循 GB/T 985.3-2008 等国标，确保焊缝强度与耐腐蚀性达标。
