不锈钢水箱工艺是指将不锈钢板材加工成水箱的一系列技术和方法，以下是其主要工艺介绍：
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板材切割：根据水箱的设计尺寸，使用等离子切割机、激光切割机等工具，将不锈钢板材切割成所需的形状和大小，要求切割精度高，以保证后续组装的准确性。
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冲压成型：采用模具将切割好的不锈钢板材冲压成标准模块，如 1m×1m、1m×0.5m 等，表面形成凹凸加强筋，以增强板材的刚度和承压能力，同时也便于模块化组装。
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折弯成型：通过折弯机将切割或冲压后的板材进行折弯，形成水箱的各个面，折弯的角度和弧度需严格符合设计要求。
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焊接工艺：常用氩弧焊进行水箱主体焊接，如底板、侧板、顶板的对接焊缝，以及内部拉筋与侧板的贴角焊，焊接过程中要严格控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝平整、无气孔、无夹渣、无焊瘤。
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表面处理：对焊接处进行打磨光滑处理后，可进一步进行抛光或拉丝处理，提升水箱外观光洁度，减少水垢附着。还可通过酸洗钝化去除表面氧化层和杂质，形成致密保护膜，或在水箱外表面喷涂防腐漆，以适应户外恶劣环境。
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组装与结构强化：将冲压好的模块按设计图纸现场拼接，通过螺栓或焊接固定。同时，在水箱内部焊接横向和纵向拉筋，并在底部采用槽钢或混凝土基础，顶部加立柱支撑盖板，以增强水箱的承压能力，防止变形。
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质量检测：进行满水试验，将水箱注满水静置 24-48 小时，检查焊缝及接口是否渗漏；对承压水箱进行气压或水压测试，验证密封性和强度；通过超声波或着色探伤检查内部焊缝质量。
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附件安装：安装进水口、出水口、溢流口、排污口、人孔、爬梯等配件，确保配件的安装位置准确，密封性能良好。
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特殊工艺（定制需求）：对于有保温需求的水箱，可采用聚氨酯发泡填充或岩棉包裹等方式制作保温层；针对特殊尺寸或形状需求，可采用切割、折弯等工艺进行异形加工；还可内置液位传感器、加热盘管等配件，实现智能化集成。
