不锈钢水箱焊接是一项对精度和工艺要求较高的操作，需严格遵循 “前期准备→组装定位→焊接实施→质量检测→后续处理” 的流程，以确保水箱的密封性、耐腐蚀性和结构强度。以下是详细步骤及关键注意事项：
焊接前的准备直接影响焊接质量，需重点关注材料、工具、环境三方面：
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不锈钢板材：根据水箱用途选择对应材质（如生活水箱常用 304 不锈钢，耐腐蚀要求高的用 316L），确保板材厚度符合设计标准（一般侧板 1.5-3mm，顶板 1.0-1.5mm，底板 2.0-4mm），且板材表面无划痕、氧化皮、油污。
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焊丝 / 焊条：优先选用与板材材质匹配的焊丝（如 304 板材配 ER308L 焊丝，316L 配 ER316L 焊丝），焊丝直径根据板材厚度选择（1.2-1.6mm 常用）；若用焊条，需提前按要求烘干（避免气孔）。
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辅助配件：准备不锈钢角钢（用于水箱内部支撑）、密封胶（焊接后辅助密封，需选食品级或耐候型）、工装夹具（如不锈钢夹具、磁铁定位块，避免用碳钢夹具污染焊缝）。
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焊接环境温度需≥5℃（低温易导致焊缝脆裂，低于 5℃需预热至 150-200℃）；
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避免在雨天、大风天（风速＞2m/s）或粉尘多的环境焊接（大风会吹散氩气保护，粉尘导致焊缝夹渣）；
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若在室内焊接，需做好通风（排出氩弧焊产生的臭氧和氮氧化物）。
组装需按 “底板→侧板→顶板” 的顺序进行，重点控制焊接间隙和垂直度：
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先将水箱底板按设计尺寸拼接（一般采用 “对接焊”，间隙控制在 0.5-1mm），底板下方需铺垫防腐垫（如橡胶垫、塑料板），避免与地面直接接触生锈；
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用夹具或重物固定底板拼接处，确保板材无翘曲，接缝对齐（偏差≤0.5mm/m），防止焊接后底板变形。
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侧板采用 “立式拼接 + 环向焊接”，先将单块侧板立起，与底板边缘对齐（侧板底部与底板的垂直度用水平仪检测，偏差≤1°）；
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侧板之间的拼接采用 “搭接焊” 或 “对接焊”（搭接高度≥板材厚度的 2 倍，对接间隙 0.5-1mm），每拼接 1-2 块侧板，用角钢（不锈钢材质）在内部做临时支撑，防止侧板倾倒或变形；
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若水箱高度较高（＞2m），需分层焊接侧板，每层焊接完成后检测垂直度，再进行上层组装。
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顶板一般为 “折边结构”，先将顶板与侧板顶部对齐（顶板边缘需覆盖侧板顶部≥20mm），用夹具固定后，采用 “断续焊”（焊段长度 50-100mm，间距 100-150mm），避免连续焊接导致顶板热变形。
不锈钢焊接易氧化，需重点控制氩气保护效果和焊接参数，常用氩弧焊机（TIG 焊） ，具体步骤如下：
